東風康明斯強化流程執(zhí)行力

 

    任何的產(chǎn)品，質(zhì)量都直接決定著它的價值和在市場的成敗。正因為如此，現(xiàn)代企業(yè)管理中質(zhì)量管理也一直是企業(yè)及學術(shù)界等各方不斷探求的話題，各種先進的質(zhì)量工具與流程更是成為企業(yè)管理的必備，而如何將這些在實踐中與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營結(jié)合起來，獲取更好的效果，對企業(yè)管理者來說也是一個至關(guān)重要的問題。

 

    近日，正逢東風康明斯發(fā)動機公司“百日質(zhì)量零缺陷”活動如火如荼舉行，記者采訪了東風康明斯相關(guān)人士。東風康明斯認為：出色的產(chǎn)品質(zhì)量，需要企業(yè)管理體系、制度、文化、等多方面的配合和支持，其中執(zhí)行力至關(guān)重要。一個企業(yè)如果僅僅只有質(zhì)量管理的流程，而未能通過強有力的執(zhí)行去落實這些流程，并保證流程的優(yōu)化、暢通，那么一切都無從談起。這正是東風康明斯此次“百日質(zhì)量零缺陷”活動的核心目標。

 

兩個層面  強化流程執(zhí)行力 

 

    自進入中國市場以來，東風康明斯一直將“質(zhì)量零缺陷”作為終極目標，在發(fā)動機行業(yè)內(nèi)率先通過ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系認證；同時還結(jié)合東風康明斯的具體情況，通過產(chǎn)品改進執(zhí)行委員會（PIC）、產(chǎn)品質(zhì)量決策委員會（PQC）、發(fā)動機安裝評審（IQA）、七步工作法等進一步保證全程質(zhì)量管理。據(jù)了解，目前東風康明斯產(chǎn)品在整機廠商處的缺陷值（OEM RPM）平均值已經(jīng)達到2813，即只有0.2813%的缺陷不被客戶認可，遠遠低于國內(nèi)行業(yè)平均值，甚至低于歐美同行業(yè)平均值，東風康明斯也因此成為用戶心目中“穩(wěn)定可靠”的代名詞。

 

現(xiàn)場工作

 

    出色質(zhì)量的背后是強大的執(zhí)行力。“體系和流程只是工具，用的不好，它就是擺設(shè)，要想把事情干好，你得很好利用這些工具才行”。東風康明斯質(zhì)量經(jīng)理韓玉弟對記者表示，“質(zhì)量管理也是一樣的道理，有好的流程，需要人去嚴格執(zhí)行，否則就是空談。”同時，在質(zhì)量執(zhí)行過程中，員工自我管理、自我實現(xiàn)的意識和要求日益增強，管理者也應(yīng)加以引領(lǐng)和管理，使其成為加強質(zhì)量管理的非制度力量。 

 

    在本次“百日質(zhì)量零缺陷”活動中，東風康明斯主要從兩個層面著手：一是強化管理人員執(zhí)行流程的能力，通過打通流程的瓶頸，優(yōu)化流程，節(jié)約公司資源，達成公司目標；二是強化操作工人執(zhí)行工藝的能力。提升工人的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，并將這種意識轉(zhuǎn)化為實實在在的執(zhí)行力，從而降低缺陷機率，提升質(zhì)量水平。

 

四個步驟  打造質(zhì)量零缺陷

 

    思路基礎(chǔ)上，東風康明斯將“百日質(zhì)量零缺陷”活動分為四步：計劃啟動、自查自糾、持續(xù)養(yǎng)成、總結(jié)評比。每個部門都制訂了詳細的流程執(zhí)行力開展計劃，并明確了相關(guān)責任人、實施內(nèi)容和完成的時間節(jié)點。根據(jù)這些計劃，各個部門再去查找流程執(zhí)行中存在的問題，分析原因，及時解決和梳理，并將好的解決方法向其他部門推薦，以保證東風康明斯各個部門對流程執(zhí)行力達到100%，從而實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷目標。

 

百日質(zhì)量零缺陷授牌儀式

 

    據(jù)了解，剛剛結(jié)束的自查自糾評估競賽是整個“百日質(zhì)量零缺陷”活動的重點。自查自糾是指調(diào)動每個文件執(zhí)行人員的積極主動性，使之親自查找流程瓶頸，然后積極整改。這樣做的目的是：把流程的管理職能地從質(zhì)量部門轉(zhuǎn)移到執(zhí)行部門。因為提高流程執(zhí)行力不單單是自查程序文件，更重要的是制訂和開展對過往問題的預(yù)防措施，而執(zhí)行部門更熟悉自己的業(yè)務(wù)，制定出來的流程更有針對性，也更容易執(zhí)行。

 

    “這次自查自糾，我們共稽查了14個流程執(zhí)行力參賽部門，如進出口＆物流、機加工藝、裝配工藝、倉庫管理、客戶服務(wù)等，其中進出口及物流部門提出的分裝控制管理流程，及新品開發(fā)時對供應(yīng)商包裝進行確認等內(nèi)容，對我們后續(xù)的質(zhì)量改進非常有幫助。”韓玉弟介紹道。

 

    而第三階段的持續(xù)養(yǎng)成，則是在前兩個階段的基礎(chǔ)上形成養(yǎng)成機制，固化行為。這樣即使活動結(jié)束后，東風康明斯的質(zhì)量還能夠持續(xù)保持穩(wěn)定的水平和狀態(tài)。第四階段是總結(jié)評比、推廣優(yōu)秀的解決問題的方法，讓某個員工、某個部門的智慧和經(jīng)驗，成為全公司的智慧和經(jīng)，從而推動整個公司質(zhì)量水平的提升。

 

    四個步驟從不同階段和層面對東風康明斯質(zhì)量管理流程進行了優(yōu)化，提高了其質(zhì)量監(jiān)控效率和執(zhí)行效率。據(jù)了解，綜合技術(shù)、機加工藝、裝配工藝、制造工程、進出口＆物流、客戶服務(wù)、試驗室質(zhì)量管理等七個部門的效果非常顯著。

 

    質(zhì)量是一個永恒的話題。從東風康明斯最早提出的“大質(zhì)量體系”，到現(xiàn)在的“質(zhì)量流程執(zhí)行力”，我們能清晰的看出一條以質(zhì)量打造東風康明斯核心競爭力的戰(zhàn)略思路。我們有理由相信，在這個戰(zhàn)略思路的指引下，東風康明斯的產(chǎn)品一定可以超出市場期望、獲得更多用戶認同。