東風康明斯：頂級制度下的高品質
兩個層面 強化流程執行力
自進入中國市場以來，東風康明斯一直將“質量零缺陷”作為終極目標，在發動機行業內率先通過ISO/TS16949：2002汽車行業質量管理體系認證;同時還結合東風康明斯的具體情況，通過產品改進執行委員會(PIC)、產品質量決策委員會(PQC)、發動機安裝評審(IQA)、七步工作法等進一步保證全程質量管理。據了解，目前東風康明斯產品在整機廠商處的缺陷值(OEM RPM)平均值已經達到2813，即只有0.2813%的缺陷不被客戶認可，遠遠低于國內行業平均值，甚至低于歐美同行業平均值，東風康明斯也因此成為用戶心目中“穩定可靠”的代名詞。
任何的產品，質量都直接決定著它的價值和在市場的成敗。正因為如此，現代企業管理中質量管理也一直是企業及學術界等各方不斷探求的話題，各種先進的質量工具與流程更是成為企業管理的必備，而如何將這些在實踐中與企業生產經營結合起來，獲取更好的效果，對企業管理者來說也是一個至關重要的問題。
近日，正逢東風程力專用汽車公司“百日質量零缺陷”活動如火如荼舉行，記者采訪了東風康明斯相關人士。東風康明斯認為：出色的產品質量，需要企業管理體系、制度、文化、等多方面的配合和支持，其中執行力至關重要。一個企業如果僅僅只有質量管理的流程，而未能通過強有力的執行去落實這些流程，并保證流程的優化、暢通，那么一切都無從談起。這正是東風康明斯此次“百日質量零缺陷”活動的核心目標。
出色質量的背后是強大的執行力。“體系和流程只是工具，用的不好，它就是擺設，要想把事情干好，你得很好利用這些工具才行”。東風康明斯質量經理韓玉弟對記者表示，“質量管理也是一樣的道理，有好的流程，需要人去嚴格執行，否則就是空談。”同時，在質量執行過程中，員工自我管理、自我實現的意識和要求日益增強，管理者也應加以引領和管理，使其成為加強質量管理的非制度力量。
在本次“百日質量零缺陷”活動中，東風康明斯主要從兩個層面著手：一是強化管理人員執行流程的能力，通過打通流程的瓶頸，優化流程，節約公司資源，達成公司目標;二是強化操作工人執行工藝的能力。提升工人的技術水平和質量意識，并將這種意識轉化為實實在在的執行力，從而降低缺陷機率，提升質量水平。
四個步驟 打造質量零缺陷
在此思路基礎上，東風康明斯將“百日質量零缺陷”活動分為四步：計劃啟動、自查自糾、持續養成、總結評比。每個部門都制訂了詳細的流程執行力開展計劃，并明確了相關責任人、實施內容和完成的時間節點。根據這些計劃，各個部門再去查找流程執行中存在的問題，分析原因，及時解決和梳理，并將好的解決方法向其他部門推薦，以保證東風康明斯各個部門對流程執行力達到100%，從而實現質量零缺陷目標。
四個步驟從不同階段和層面對東風康明斯質量管理流程進行了優化，提高了其質量監控效率和執行效率。據了解，綜合技術、機加工藝、裝配工藝、制造工程、進出口&物流、客戶服務、試驗室質量管理等七個部門的效果非常顯著。
質量是一個永恒的話題。從東風康明斯最早提出的“大質量體系”，到現在的“質量流程執行力”，我們能清晰的看出一條以質量打造東風康明斯核心競爭力的戰略思路。我們有理由相信，在這個戰略思路的指引下，東風康明斯的產品一定可以超出市場期望、獲得更多用戶認同。
據了解，剛剛結束的自查自糾評估競賽是整個“百日質量零缺陷”活動的重點。自查自糾是指調動每個文件執行人員的積極主動性，使之親自查找流程瓶頸，然后積極整改。這樣做的目的是：把流程的管理職能地從質量部門轉移到執行部門。因為提高流程執行力不單單是自查程序文件，更重要的是制訂和開展對過往問題的預防措施，而執行部門更熟悉自己的業務，制定出來的流程更有針對性，也更容易執行。
“這次自查自糾，我們共稽查了14個流程執行力參賽部門，如進出口&物流、機加工藝、裝配工藝、倉庫管理、客戶服務等，其中進出口及物流部門提出的分裝控制管理流程，及新品開發時對供應商包裝進行確認等內容，對我們后續的質量改進非常有幫助。”韓玉弟介紹道。
而第三階段的持續養成，則是在前兩個階段的基礎上形成養成機制，固化行為。這樣即使活動結束后，的質量還能夠持續保持穩定的水平和狀態。第四階段是總結評比、推廣優秀的解決問題的方法，讓某個員工、某個部門的智慧和經驗，成為全公司的智慧和經，從而推動整個公司質量水平的提升。
